茂名涂裝設備廠家
發布時間：2024-04-02 01:38:04
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汽車涂裝生產線工藝流程主要分為前處理、噴粉涂裝、加熱固化三個步驟。1、前處理工件在噴粉之前須進行表面處理去油去銹，并進行清洗和表調。具體操作有手動簡易工藝和自動前處理工藝兩種。前處理需用到的試劑有：除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑藥液。具體流程如下：前處理磷化清洗干燥底漆干燥膩子粗刮（干燥，打磨，擦凈）膩子細刮（干燥，打磨，擦凈）中涂（干燥，打磨，擦凈）修整（快干中涂，干燥，打磨，擦凈）面漆（干燥或罩光）分色（干燥）
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專業電泳涂裝生產線廠家注意事項！一、涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于位置。被涂物的大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。二、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。三、大型物件在涂裝生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產線應按照漆膜30um左右的大限速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。
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自動電泳涂裝生產線常見問題涂裝設備、作業環境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系著涂裝流水線的生產效率。而在這個過程中，涂裝設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有重要影響，下面我們來了解涂裝設備工藝布局典型錯誤。自動涂裝生產線常見問題一，產量設計綱領達不到：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式（不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式），不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉，在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。
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什么是電泳涂裝生產線？所謂電泳涂裝，是將被涂物浸漬在水溶性涂料中作為陽極（陽極電泳），另設一與其相對應的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產生的物理化學作用，使涂料均勻涂在被涂物上的一種涂裝技術。電泳涂裝須使用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性涂料，電泳漆與蒸餾水須按一定比例進行稀釋，才能使用。涂裝生產線廠家過程電泳涂裝一般包括四個同時進行的過程：1、電泳：在直流電場的作用下，正，負帶電膠體粒子向負，正方向運動，也稱泳動。2、電解：電極上分別進行著氧化還原反應，反而在電極上形成氧化與還原現象。3、電沉積：由于電泳作用，移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態沉積，析出的現象，此時漆膜形成。4、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現象。電滲作用使漆膜內所含水份逐漸被排到涂膜外，形成幾乎連電流也通不過去，含水率低，電阻相當高的致密漆膜。5、鐵紅環氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環氧樹脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，鐵紅的物質組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子，并進行一系列復雜的物理化學膠體化學，電化學變化過程。
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風電涂裝生產線噴漆作業中的安全防護風電涂裝生產線噴漆噴漆指人們利用噴槍或碟式霧化器，使噴涂溶劑通過外界離心力或壓力，分散為均勻、細微的霧狀物，從而噴于被涂物表面。噴涂是高度分散的漆霧和揮發出來的溶劑，這些噴涂或噴漆中的細小顆粒物很容易被吸進人體肺部，從而危害身體健康，輕則使人感到不適、出現頭痛、頭昏、惡心、嘔吐、食欲不振和精神不集中等癥狀，重則對人的呼吸系統、循環系統、消化系統和生殖系統造成不同程度的毒害。噴涂作業中對人體的危害也是非常大了，所以在日常的噴涂工作中應做好以下各類安全防護風電涂裝生產線。